- 主要參數
- 圖
排量：0.5/1.5/3cc/輪流調節
Outlets:1/2/3/4/5/6/7/8 outlets;
材質：碳鋼
表面處理：鍍鋅
工作壓力：40Mpa
入口：3/8
出口：1/4
工作壓力：40Mpa
測光：
- 計量螺桿
- 指標
- 軸體
| PN | 最高壓力 | 工作壓力 | 每衝程容積 | 資訊插座&面板 | 備註 |
| ZVB-P0.5 | 40Mpa | 1Mpa | 0.5mL | 1-8 | 1.帶計量螺絲。2.帶運動指示器 |
| ZVB-P1.5 | 1.5mL | 1.帶計量螺絲2.帶運動指示器3.限位開關調節 | |||
| ZVB-P3.0 | 3.0mL | 1-4 | 1.帶運動指示器 |
尺寸
ZVB(SSPQ) 模塊的故障排除
雙線潤滑塊可能由於多種可能的原因而無法工作。 以下是一些常見的：
1. 管路堵塞或堵塞：隨著時間的推移，雙管路潤滑塊中的潤滑劑管路可能會被污垢、碎屑或凝固的潤滑劑堵塞或堵塞。 這會阻礙潤滑劑的流動並阻止其有效到達預期的潤滑點。
2.系統洩漏：如果系統有洩漏 雙線潤滑系統，這可能會導致向機械輸送的潤滑劑不足。洩漏可能發生在接頭、配件處，甚至潤滑塊本身內部。這些洩漏會降低到達潤滑點的潤滑劑的壓力和體積，導致潤滑無效。
3、壓力不足或過高：雙線潤滑塊依靠指定的壓力範圍來有效地分配潤滑劑。 如果壓力太低，潤滑劑流量可能不足以到達所有潤滑點，導致潤滑不良。 相反，如果壓力過高，可能會導致潤滑劑流量過多，造成浪費並可能對機器造成損壞。
4. 尺寸或配置不當：如果雙線潤滑塊的尺寸或配置不適合其要潤滑的特定機械，則可能會妨礙其正常運行。 尺寸不足可能會導致潤滑劑流量不足，而配置不當可能會導致潤滑劑在潤滑點上的分佈不正確。
5. 缺乏維護：定期維護對於確保雙線潤滑塊的最佳性能至關重要。 如果系統沒有得到適當的清潔、檢查和維護，它可能會積聚污垢、碎片或變質的潤滑劑，隨著時間的推移，會導致堵塞和效率降低。
為了解決這些問題，建議進行定期維護和檢查，包括清潔或更換堵塞的管線、修復洩漏、調整壓力設置以及確保尺寸和配置正確。 此外，諮詢潤滑專家或技術人員可以提供有關解決與雙線潤滑塊相關的特定問題的進一步指導。
當潤滑系統中的指示銷發生油脂洩漏時，可能表明系統內存在潛在問題。 以下是此問題的一些可能原因和解釋：
1. 潤滑脂壓力過高：當潤滑系統內的壓力超過一定閾值時，指示銷會釋放多餘的潤滑脂。 如果泵入系統的潤滑脂過多或壓力設置過高，可能會導致指示銷洩漏潤滑脂。 這表明系統不平衡並且可能存在過度潤滑。
2. 通道堵塞或受限：通向指示銷的潤滑通道可能會部分或完全堵塞，導致潤滑脂洩漏。 這種情況的發生可能是由於碎片堆積、油脂凝固、甚至組件安裝不當造成的。 堵塞會阻礙潤滑脂的順利流動，導致最薄弱的部位（通常是指示銷）發生洩漏。
3. 密封件或墊圈不當：指示銷組件通常包括有助於將潤滑脂限制在系統內的密封件或墊圈。 如果這些密封件損壞、磨損或安裝不正確，油脂可能會通過指示銷逸出。 出現這種情況的原因可能是老化、維護不善或使用劣質密封件。
4.機械故障：有時，指示銷本身可能有故障或損壞，導致油脂洩漏。 由於磨損、腐蝕或在操作過程中對銷施加過大的力，可能會發生機械故障。 損壞的指示銷無法有效阻擋潤滑脂，從而導致洩漏。
5. 潤滑劑濃度不正確：在某些情況下 情況下，，系統中使用的潤滑脂的稠度或黏度可能不適合特定應用。如果潤滑脂對於系統需求來說太稀或太厚，可能會導致指示銷洩漏。使用潤滑系統製造商指定的推薦潤滑脂類型和黏度非常重要。
要解決指示銷的油脂洩漏問題，您應該先找出問題的根本原因。這可能涉及檢查壓力設定、檢查潤滑通道是否堵塞、檢查密封件或墊圈是否損壞以及評估指示銷的狀況。解決特定問題需要適當的維修或更換，例如調整壓力設定、清潔或清除堵塞物、更換密封件或墊圈，或在必要時固定/更換指示銷組件。定期維護，包括 潤滑系統 檢查還可以幫助識別和防止油脂洩漏。